錫 鎳 槍 色

一、工藝特性 

1、鍍液穩定，所產生之色澤也穩定

2、不需要任何保護層，因為錫鎳鍍層具有很好的耐磨損能力及防止表面氧化效果                                                        

3、可用于滾鍍工藝

二、鍍液成份及操作條件

                     最佳   

錫鹽                          8--15 g/L                  10 g/L

鎳水                         160--240 mL/L               200 mL/L

導電鹽                       150--280 g/L                250 g/L

添加劑                       15--25 mL/L                 20 mL/L

陰極電流密度                 0.5--2.0 A/dm2              1.0 A/dm2

鍍液溫度                     45--55°C                   50°C

電鍍時間                     1--5m                       2m

 PH值                        7.0--8.5                    8.0

陽極                                   炭板

鍍液攪拌                               陰極移動

鍍液過濾                               連續過濾

錫鎳合金電鍍             

三、設備

鍍  槽                               PVC

加熱器                               石英加熱器

陽  極                              石墨板

攪  拌                              陰極移動，最少1.5~2.5m/min

四、    鍍液控制

1.  100AH材料的消耗如下：

錫鹽                                120g/l

鎳水                                550ml/l

導電鹽                              100g/l

#添加劑                              25ml/l

在生產情況下，大部分損耗是帶出水損耗，在沒有固定生產量時可按上面數字參考補充。

二）控制PH

定期用PH計檢查PH值。用氫氧化鉀和聚磷酸來調節PH值。在生產過程中，PH值會下降。

錫鎳合金電鍍                                                   

三）溶液失調現象

鍍液標準濃度                濃度低                   過量

錫鹽                   黑色程度增加             黑色程度減弱

                            高電位灰                 覆蓋能力降低

鎳水                   黑色程度減弱             黑色程度增加

                            覆蓋能力降低             附著能力差

                            高電位灰

導電鹽                   黑色變白                 黑色程度增加

                            覆蓋能力降低             低電位色澤不均勻

                            高電位灰

#添加劑                   黑色程度減弱             覆蓋能力降低

                            高電位灰

pH值                    高電位灰

五、    鍍層結構

標準鍍層合金成份：

錫                    65%

鎳                    40%       

六.電鍍流程

鍍鎳→回收→水洗→水洗→錫鎳電鍍→回收→水洗→后處理→回收→水洗→水洗→烘干